Xin chào các bạn, trong phần đầu tiên của số trước về phân tích nguyên nhân và giải pháp của sự cố tạo bọt trong quá trình sử dụng chất trám, chúng tôi đã giới thiệu 3 trường hợp tạo bọt và phân tích nguyên nhân và giải pháp của chúng, bao gồm tạo bọt ngẫu nhiên, tạo bọt từ thanh bị vỡ và phồng rộp từ các phản ứng hóa học.Trong số này, chúng tôi sẽ tiếp tục giới thiệu 3 nguyên nhân khác gây phồng rộp và cách giải quyết của chúng, đó là phồng rộp do khí giãn nở vì nhiệt trong mối nối kín và phồng rộp do độ ẩm của bề mặt hoặc vật liệu phụ kiện. .và phồng rộp do thi công trong điều kiện nhiệt độ cao ngoài trời

(4) Tạo bọt do khí giãn nở vì nhiệt trong các khớp nối kín

Loại phồng rộp này ít xảy ra hơn, và thỉnh thoảng xảy ra ở các bộ phận đơn lẻ hoặc cửa ra vào và cửa sổ.Loại bọt này thường xảy ra ở đường nối chất trám, nơi có nhiệt độ của môi trường phun chất bịt kín tương đối cao và quá trình phun chất bịt kín tương đối kín.Hiện tượng phồng rộp như vậy không phải do thanh xốp bị gãy đã nói ở trên và không có vấn đề gì với thanh xốp, nhưng sau khi bơm keo, có những vết phồng rộp nhỏ cục bộ trên bề mặt một vài chỗ nối keo, hoặc phồng rộp hình dải ngắn. .Như hình bên dưới

Hình 1 Sự phồng rộp trong các mối nối bịt kín

Lý do cho loại bọt này có thể là trong toàn bộ mối nối bịt kín, không khí được bịt kín trong mối nối bịt kín sau khi bơm chất làm kín, khi nhiệt độ cao (thường cao hơn 15 ℃), sẽ nở ra về thể tích, gây ra không khí không được đảm bảo. .Tạo bọt trên bề mặt của chất trám trét.Xác suất tạo bọt như vậy nói chung là nhỏ, và rõ ràng là nó bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ.Nhiệt độ càng cao thì khả năng tạo bọt càng cao và nhiệt độ càng thấp (dưới 15 ° C) thì khả năng tạo bọt càng thấp.

Lý do của loại phồng rộp này cũng có thể được xác minh bằng các cuộc kiểm tra hiện trường.Trong cùng một dự án, trong cùng một tấm đơn vị với cùng một kích thước và vật liệu thiết kế, các phương pháp lấp đầy thanh xốp khác nhau và chất trám khe khác nhau đã được sử dụng, và một số thử nghiệm hiện trường đã được thực hiện liên tiếp.Kết quả kiểm tra cho thấy sau khi loại trừ các yếu tố ảnh hưởng khác, nguyên nhân chính gây ra hiện tượng sủi bọt là do nhiệt độ.Khi gặp nhiệt độ cao, khả năng phồng rộp cao;khi nhiệt độ thấp khả năng phồng rộp rất nhỏ.Thử nghiệm với các lô chất bịt kín khác nhau mang lại kết quả nhất quán và không liên quan trực tiếp đến chất bịt kín.

Hình 2 Hiện tượng sủi bọt trong kênh đóng

Vì tình trạng này là do sự giãn nở của không khí được bịt kín trong đường nối chất làm kín, giải pháp trực tiếp nhất cho tình huống này là tránh làm kín hoàn toàn càng nhiều càng tốt.cùng với nhau.Nếu quá trình thi công cần đóng hoàn toàn mối nối chất trám kín, hãy chú ý đến ảnh hưởng có thể có của nhiệt độ môi trường cao hoặc chênh lệch nhiệt độ lớn trong quá trình bơm chất trám khe.

(5) Tạo bọt do giao diện ướt hoặc vật liệu phụ kiện

Hiện tượng phồng rộp này là do bề mặt tiếp xúc hoặc vật liệu phụ kiện bị ướt, hơi ẩm xâm nhập vào đường nối của chất bịt kín và hơi nước bay hơi, dẫn đến phồng rộp trên bề mặt của chất bịt kín, như thể hiện trong hình dưới đây.

Hình 3 Rộp rộp do giao diện ẩm ướt hoặc vật liệu phụ kiện

Khả năng xảy ra sự cố phồng rộp kiểu này không lớn lắm, bởi vì mùa hè có nhiều giông bão hơn, tình trạng này chủ yếu xảy ra vào mùa hè.Giải pháp là: không thi công trong những ngày mưa lũ;sau những ngày mưa, đảm bảo rằng các mối nối keo và các phụ kiện liên quan (chẳng hạn như que xốp) khô trước khi thi công.Nếu cần, hãy tháo các phụ kiện ra và đợi các khe nối khô và trám trét lại trước khi thi công.

(6) Tạo bọt do thi công trong điều kiện nhiệt độ cao ngoài trời

Hiện tượng sủi bọt này là do thi công trong điều kiện nhiệt độ cao ngoài trời.Trong điều kiện nhiệt độ cao, nhiệt độ của bề mặt tiếp xúc với chất trám khe cũng tương đối cao, và phản ứng dữ dội, một số lượng lớn bọt khí được giải phóng trong thời gian ngắn, dẫn đến bề mặt chất trám trét.hiện tượng phồng rộp

Hình 4 Sự tạo bọt do thi công trong điều kiện nhiệt độ cao ngoài trời

Khả năng xảy ra các vấn đề phồng rộp như vậy không lớn lắm.Giải pháp là tạm dừng thi công trong điều kiện nhiệt độ cao ngoài trời, chờ nhiệt độ giảm xuống mới tiến hành thi công.

Trên đây là tổng hợp một số nguyên nhân gây ra hiện tượng sủi bọt.Trong thực tế kỹ thuật, nguyên nhân tạo bọt keo có thể phức tạp và đa dạng hơn.Nó có thể là tác động tổng hợp của hai nguyên nhân trên hoặc nhiều nguyên nhân, hoặc các phản ứng hóa học khác có thể xảy ra và sự thoát khí., cần được tiếp tục giải quyết và cải thiện trong quá trình ứng dụng chất trám khe liên tục.

Sự tạo bọt được đề cập trong bài viết này đề cập đến sự rỗng bên trong của chất bịt kín và sự phồng lên trên bề mặt của chất bịt kín do nhiều nguyên nhân khác nhau và không bao gồm hiện tượng “phồng” của chất rắn bên trong chất trám và sự phồng lên trên bề mặt. của chất bịt kín.Hiện tượng "phồng" là kết quả của tác động tổng hợp của tốc độ đóng rắn theo thời tiết, độ ẩm môi trường, chênh lệch nhiệt độ môi trường, và chiều rộng của đường nối keo, vật liệu và kích thước tấm, v.v ... Bên trong chất trám là rắn, không rỗng, và hiện tượng sủi bọt cần phải được chú ý.phân biệt.

Hình 5 Mối nối keo của vách rèm kính bị phồng (trái) và đường nối keo của vách rèm nhôm bị phồng (phải)

Sự tạo bọt của chất trám trét dẫn đến một phần rỗng trong chất keo.Trong phần tạo bọt, độ dày thực tế của chất bịt kín không đủ, diện tích liên kết có thể giảm và độ bền liên kết sẽ giảm.Điều này có ảnh hưởng đến chất lượng công trình, không chỉ là hình thức bên ngoài mà còn ảnh hưởng đến khả năng chống thấm và độ kín của keo ở một mức độ nhất định.Nguyên nhân cụ thể dẫn đến hiện tượng sủi bọt của keo ron đã được chúng tôi phân tích ở bài viết trước, còn nguyên nhân đa phần là do thi công không đúng kỹ thuật.Do đó, tác giả khuyến nghị trong thực tế thi công cửa đi vách kính cần tăng cường đào tạo thợ thi công, thi công theo đúng quy cách quy trình thi công, chú ý chi tiết thi công, điều này có thể tránh hiệu quả sự cố tạo bọt và đảm bảo chất lượng thi công của chất trám khe.